無菌の新鮮な果肉を安心する前に飲んでください
プロセスの最初のステップは、原材料の受け入れです。収穫されたばかりの果物は、品質管理部門によって注意深く検査され、必要な基準を満たしていることが確認されます。茎や葉などの不純物がないか検査し、カビや腐った果実を特定して取り除く検査です。さらに、果物の可溶性固形分含量がテストされ、最低要件は 18% です。これらの基準を満たさない原材料は拒否されます。
原材料が受け入れられると、次のステップは洗浄とパルプ化です。認定された果物は、3 回の洗浄からなる徹底的な洗浄プロセスを受けます。洗浄段階の後、果実は排水および乾燥装置に移され、余分な表面水を除去します。続いて、果実を粉砕機に投入し、粉砕して果汁を抽出します。果肉から種と皮を分離するには、ダブルナイフ果肉機が使用されます。この機械は遠心力を利用して不要な成分を効果的に分離し、新鮮な果物の本質的なエッセンスだけを保持します。
クコの実の果肉を精製するには、粉砕および均質化のプロセスが使用されます。コロイドミリングの使用により、パルプ内の小さな粒子が細かく粉砕され、より洗練された質感が得られます。ただし、このプロセスの後でも、パルプに不均一性が見られ、小さな気泡が含まれる場合があります。これに対処するために、43 メガパスカルの高圧均質化が適用されます。このステップにより、パルプから小さな気泡の存在が効果的に除去され、より均一で均一にブレンドされた粘稠度が確保されます。その結果、クコの実の果肉を摂取する際の全体的な感覚体験が向上する、より滑らかな味が得られます。
缶詰の滅菌
缶詰および滅菌プロセスには、バッチ低温殺菌として知られる完全に密閉された管状システムの使用が含まれます。材料は85℃の温度で35分間徹底的に滅菌されます。その後、滅菌した原料を35℃まで冷却し、双頭自動缶詰機で効率よく缶に充填します。1時間あたり3トンの充填能力があり、1日の生産量は60トンに達し、70トンの新鮮なクコの実を効率的に処理できます。最終製品はピューレの入った 200kg ドラム缶に詰められ、摂氏 0 ～ 2 度に保たれた冷蔵施設で慎重に保管されます。この細心の注意を払ったプロセスにより、年間約 3,000 トンのジュースを生産することができます。
